為進(jìn)一步提升特鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)過前期的考察和論證，近日，寶特韶關(guān)公司在7號連鑄機(jī)開展凸型輥重壓下工藝試驗(yàn)。

　　重壓下技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化、高致密度大斷面連鑄坯生產(chǎn)的有效手段。該技術(shù)對于改善鑄坯的疏松，縮窄疏松帶，提高致密度等心部質(zhì)量有明顯效果，屬于較為前沿的質(zhì)量技術(shù)。

　　為保證本次工藝試驗(yàn)順利進(jìn)行，寶特韶關(guān)公司生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備管理室、煉鋼分廠等相關(guān)部門多次召開論證會(huì)，并做了大量的準(zhǔn)備工作，包括凸型輥的設(shè)計(jì)與加工、設(shè)備程序改進(jìn)、生產(chǎn)操作流程優(yōu)化等。通過前期論證和充分準(zhǔn)備后，首次重壓下工藝試驗(yàn)于12月27日在7號連鑄機(jī)Ⅴ流8號拉矯機(jī)進(jìn)行。試驗(yàn)過程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，設(shè)備人員密切關(guān)注設(shè)備狀況變化，操作人員精準(zhǔn)操作各個(gè)流程步驟。各項(xiàng)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，測算出該臺(tái)拉矯機(jī)單輥壓下量，試驗(yàn)取得成功，為后續(xù)工作奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。下一步，寶特韶關(guān)公司將根據(jù)試驗(yàn)鑄坯的低倍及軋制情況擴(kuò)大試驗(yàn)范圍。